Large Industrial Table By Woods & Co Circa 1910 - Cast iron base - Solid Oak top - English ~ 1910 - 98cm tall x 90cm deep x 200cm long Industrial Tables By Otto's When it comes to making our tables, we start from the bottom up. It begins by sourcing the best quality cast iron bases. We focus on bases from Western Europe and from the period of the late 19th century to the early 20th century. We focus on the shape, style and the quality of the casting; the bases come from a variety of sources, some were used as machine bases from factories and workshops and others for farm equipment. We begin by sandblasting the bases, this removes years of dirt, grease and very often many bad paint jobs! We then burnish them, this removes any remaining paint and smooths any coarseness from the sandblasting process. After a good dust and clean the bases are given several coats of clear lacquer, - for this we use an acrylic lacquer, the same type used in the manufacturing and restoration of cars. Once the bases are complete its time to move onto the tops and for our table tops we use a 3 plank planed Idigbo hardwood. Idigbo is the same wood used on lorry beds and in other industrial settings and is known for its toughness as well as its interesting grain. The 3 planks are cut and planed and then clamped and glued into place. After everything has set the top is then sanded. Now the piece that connects the top to the base is made and the decorative Idigbo skirt finishes it off. The table top and skirt now has its first few coats of hard wax oil - we use a premium natural hard wax oil by the German company Saicos. As well as being extremely hard wearing, it is also waterproof and allows the wood to breath but at the same time reduces swelling and shrinkage. The final touch on our tables is the protective steel edging, we use a 3mm thick hot rolled steel banding made locally in Gloucester which is cut to size, lacquered and fitted in our workshop. The table top now has its final coats of hard wax oil and then base has its final coat of clear lacquer and it's now complete!
Large Industrial Table By Woods & Co Circa 1910 - Cast iron base - Solid Oak top - English ~ 1910 - 98cm tall x 90cm deep x 200cm long Industrial Tables By Otto's Wenn es um die Herstellung unserer Tische geht, beginnen wir von unten nach oben. Das beginnt mit der Beschaffung von Gusseisengestellen bester Qualität. Wir konzentrieren uns auf Gestelle aus Westeuropa und aus der Zeit zwischen dem späten 19. und dem frühen 20. Wir achten auf die Form, den Stil und die Qualität des Gusses; die Sockel stammen aus unterschiedlichen Quellen, einige wurden als Maschinenständer in Fabriken und Werkstätten verwendet, andere für landwirtschaftliche Geräte. Zunächst werden die Sockel sandgestrahlt, um jahrelange Verschmutzungen, Fettablagerungen und oft auch schlechte Lackierungen zu entfernen Anschließend polieren wir sie, um Farbreste zu entfernen und die durch das Sandstrahlen entstandenen Unebenheiten zu glätten. Nach einer gründlichen Reinigung und Entstaubung werden die Sockel mit mehreren Schichten Klarlack versehen - dafür verwenden wir einen Acryllack, wie er auch bei der Herstellung und Restaurierung von Autos verwendet wird. Sobald die Untergestelle fertig sind, ist es an der Zeit, sich den Tischplatten zuzuwenden. Für unsere Tischplatten verwenden wir ein gehobeltes Idigbo-Hartholz mit 3 Brettern. Idigbo ist das gleiche Holz, das auch für Lastwagenbetten und in anderen industriellen Bereichen verwendet wird, und ist für seine Zähigkeit und seine interessante Maserung bekannt. Die 3 Bretter werden zugeschnitten und gehobelt, dann geklemmt und verleimt. Nachdem alles ausgehärtet ist, wird die Platte geschliffen. Nun wird das Stück, das die Platte mit dem Sockel verbindet, angefertigt und die dekorative Idigbo-Schürze rundet das Ganze ab. Die Tischplatte und der Sockel erhalten nun ihre ersten Anstriche mit Hartwachsöl - wir verwenden ein hochwertiges natürliches Hartwachsöl der deutschen Firma Saicos. Es ist nicht nur extrem strapazierfähig, sondern auch wasserfest und lässt das Holz atmen, während es gleichzeitig das Quellen und Schwinden reduziert. Der letzte Schliff an unseren Tischen ist die schützende Stahlumrandung. Wir verwenden ein 3 mm dickes warmgewalztes Stahlband, das vor Ort in Gloucester hergestellt und in unserer Werkstatt zugeschnitten, lackiert und montiert wird. Die Tischplatte erhält nun ihren letzten Anstrich mit Hartwachsöl und der Sockel seinen letzten Anstrich mit Klarlack - fertig!
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